成果完成单位：南阳市锅炉压力容器检验所

成果基本情况：成果项目来源：单位自行立项

成果完成时间：2009年11月

知识产权状况：成果鉴定 成果验收

成果创新类型：原始创新

所属专业：特种设备安全与节能

所属方向：承压类特种设备安全与节能

 

成果简介：

本项目属于工业实用科学技术领域，主要是针对油田注汽锅炉特点，通过对复合相变换热技术和辅助系统的优化研究，形成了独有的余热利用系统，减少了燃料消耗；运用微爆炸技术，及时清除积灰，降低热阻，提高了换热器换热效果；采用PLC自动控制系统，精确控制相变换热器的管壁温度，避免管壁腐蚀，提高了锅炉热效率，保证了锅炉安全可靠运行。

项目的主要技术创新点

    1、复合相变换热器在注汽锅炉上的研究与应用

    （1）注汽锅炉尾部受热面低温腐蚀的研究，包括：

         ①成因机理研究;   ②烟气水蒸气露点和酸露点的研究确定

         ③尾部受热面的管壁温度研究确定;  ④最佳排烟温度的确定

    （2）复合相变换热器的研究和优化工艺结构设计

     2、微爆炸吹灰技术的应用

     3、PLC控制系统应用于尾部受热面管壁温度的控制

   本项目于2007年5月首先在河南油田一台注汽锅炉进行先导试验和热工测试，2007年底又在六台注汽锅炉上安装应用，2009年11月，委托河南省节能及燃气具产品质量监督检验站对试验注汽锅炉进行前后热工对比测试，锅炉排烟温度由244℃下降到136℃，锅炉热效率由86.09%提高到91.15%,综合节能率达到4.824%。2008年，此项技术又推广应用于河南油田五一社区7台燃煤锅炉上，经测试，锅炉排烟温度由190℃~230℃，降低到130℃，锅炉热效率提高4.8%，截止2009年底，此项技术已在河南油田15台注汽锅炉和12台燃煤锅炉上推广应用，15台注汽锅炉年节约燃油4725吨，年降低注汽系统运行成本费用1299万元，12台燃煤锅炉年节约燃煤3680吨，年降低供热系统运行成本费用294.4万元，具有良好的节能效果和经济效益，并且已逐步推广应用到中原油田等。

2009年11月6日，通过河南省科技厅组织鉴定，一致认为：该项目选题符合国家产业政策，数据准确，资料完整，技术先进，设计合理，节能效果显著，在技术领域达到国内领先水平。

2010年12月，该项目获得河南省科学技术进步二等奖。

图1：注汽锅炉系统示意图

 

图2    相变换热器的工艺流程图

 

成果负责人及电话：庞振平 0377-61656890、13603776901

推荐单位联系人及电话：